环式拌胶机
设备适配刨花板、纤维板、蔗渣板等人造板生产线。
产品分为 BS 中高速小产能机型与 BF 长轴大产能机型。
切向进料搭配螺旋导向片,解决堵料与扬尘问题。
出料口阻力门可调,精准把控物料搅拌时间。
压缩空气雾化喷胶,拌胶均匀,有效节约用胶量。
BS 机型适合中小型生产线,BF 机型满足大厂连续量产。
设备运行平稳、故障率低,同时改善车间生产环境。
BS·BF系列新型环式拌胶机,是以传统离心式拌胶机为基础,经过长期现场试验迭代优化,自主研发成型的新一代拌胶核心设备。该机型适配多种人造板生产线,可配套年产0.5万立方米至45万立方米的木质刨花板、蔗渣板、水泥刨花板以及纤维板等各类碎料板材项目,是人造板生产线上纤维、刨花施胶工段的关键主机。
整条产品线分为两大系列,针对性匹配不同产能规模。BS系列属于小产能中高速拌胶机型,主打高速混合,拌胶效率高、胶液混合均匀;BF系列为大产能低速长轴拌胶机型,专门面向大中型连续生产线,稳定性更强,可长时间满负荷连续运行,大小机型搭配齐全,能够覆盖从小型试验车间到大型规模化工厂的全部产能需求。
在进料结构上,设备做了关键性升级,把原来的径向进料优化为切向进料。同时在进料口内部增设隐性螺旋导向片,从根源上解决了老式设备普遍存在的进料卡顿、物料堵塞、进料口粉尘飞扬等生产难题,进料顺畅度大幅提升,车间粉尘污染得到有效控制,生产环境更加整洁环保。
出料口同样进行了细节优化,采用自动微调阻力门结构,能够灵活调节筒体内物料停留时间,保证刨花、纤维与胶液有充足的搅拌混合时长,不会出现物料走料过快导致拌胶不均匀的问题。
在施胶系统方面,整机配备压缩空气全雾化喷胶喷嘴。高压气流将胶液打散形成细密雾滴,胶雾可以均匀附着在每一片物料表面,施胶覆盖面均匀全面,既有效避免局部缺胶、胶团结块等缺陷,又能在保证板材胶合强度的前提下,显著降低胶料消耗量,为企业长期生产节约大量胶粘剂成本。
该系列共有BS140、BS160、BS180、BS200、BS240、BS250多个标准型号。内腔直径从φ280mm到φ500mm不等,单机生产能力覆盖250kg/h至40000kg/h,配套生产线规模从年产1000立方米到40000立方米,电机功率从7.5kW逐级提升至30kW,动力匹配合理,能耗经济,非常适合中小型刨花板、纤维板生产线使用。
BF系列为大产能长轴机型,包含BF5025一直到BF10050多款规格。内腔容积更大,单机产能最高可达45000kg/h,可匹配年产最高45万立方米的大型连续生产线,电机功率最高可达132kW。长轴搅拌结构运行平稳,抗冲击能力强,适合刨花量大、长时间不间断连续生产的大型人造板项目,运行故障率低,维护周期更长。
1. 混合质量稳定。切向进料+螺旋导料保证物料匀速进入筒体,配合可调出料门精准控制搅拌时长,再加上雾化喷胶结构,物料施胶均匀一致,大幅减少成品板材开胶、胶合强度波动等质量问题,稳定成品合格率。
2. 原料成本更低。雾化喷胶让胶液充分分散,杜绝胶料集中结块,在同等板材品质下,整体耗胶量明显低于普通老式拌胶设备,长期生产能够有效降低胶粘剂开支,提升产品利润空间。
3. 连续运行更可靠。BF长轴机型结构坚固,搅拌轴与耐磨搅拌叶片经过强化处理,能够承受大流量刨花持续冲击,适合大型生产线全天候不间断作业,停机检修频次少,保障整条生产线持续达产。
4. 生产环境更友好。改良后的进料结构有效抑制粉尘外溢,无大量扬尘,既改善车间作业环境,也降低了粉尘爆炸安全隐患,更容易满足工厂安全生产与环保管理要求。
我们可以提供单机拌胶机整机,也可以根据整条生产线工艺,配套设计拌胶工段完整方案,包含胶液输送管路、自动喷胶控制系统、进料螺旋、除尘装置等全套辅件。设备出厂前完成整机空载试车,保证传动系统、喷胶系统运行顺畅。
针对不同板材原料,无论是木质刨花、纤维,还是蔗渣、秸秆等农林剩余物料,都可以对应调整搅拌叶片结构、喷胶点位与运行转速,适配不同物料的施胶工艺。从图纸选型、设备制造、发货运输,到现场对接安装、调试与操作工培训,形成全流程服务。
依托两大系列完整的机型矩阵,我们可以为大、中、小型人造板工厂精准匹配高性价比拌胶设备,兼顾产能达标、拌胶质量、胶水消耗与设备耐用性,为整条生产线的稳定生产提供坚实保障。
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